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100 metros
Una cinta transportadora resistente a las llamas está diseñada para restringir la propagación de las llamas y autoextinguirse en sistemas transportadores que operan en entornos propensos a incendios. La estructura de la correa consta de una carcasa de tela de múltiples capas, disponible en lona de algodón (CC), lona de nailon (NN) o lona de poliéster-nylon (EP), unida con compuestos de cubierta de caucho que incorporan aditivos retardantes de llama. El proceso de fabricación sigue las etapas de calandrado, ensamblaje y vulcanización, lo que garantiza una unión constante entre las capas y un espesor uniforme de la cubierta.
Las cubiertas superior e inferior están formuladas con aditivos de parafinas cloradas, trióxido de antimonio e hidróxido de aluminio que reducen la inflamabilidad y limitan la emisión de humo. Las capas de la carcasa brindan resistencia a la tracción y capacidad de carga, mientras que los compuestos de la cubierta brindan protección de la superficie contra la abrasión, el calor y la exposición a las llamas. Los bordes de la correa están sellados para evitar la delaminación y la entrada de humedad.
Las cintas transportadoras resistentes al fuego se prueban de acuerdo con estándares industriales reconocidos para verificar el comportamiento autoextinguible. Las referencias de cumplimiento comunes incluyen ISO 340, que mide la propagación de llamas en muestras de cintas transportadoras, y DIN 22109, que especifica requisitos para cintas mineras subterráneas. Algunas configuraciones también cumplen con AS/NZS 1333 para aplicaciones en minas de carbón.
Durante las pruebas se registran el tiempo de autoextinción, la distancia de propagación de la llama y la densidad del humo. Las correas destinadas a la minería subterránea se someten a evaluaciones adicionales de conductividad eléctrica y resistencia a la abrasión. Los valores de rendimiento específicos dependen del grado de cobertura y del tipo de carcasa seleccionados para cada aplicación.
Las cintas transportadoras resistentes al fuego sirven para aplicaciones industriales donde existe riesgo de incendio. En las operaciones de minería de carbón, tanto los transportadores subterráneos como los de superficie dependen de estas correas para transportar carbón y minimizar los riesgos de ignición. En las plantas de generación de energía, las correas manejan materia prima de carbón y residuos de cenizas cerca de equipos de alta temperatura. Las instalaciones de reciclaje los utilizan para procesar materiales triturados que pueden contener desechos inflamables.
Las aplicaciones adicionales incluyen plantas de cemento, fundiciones e instalaciones de procesamiento químico donde hay materiales calientes o chispas. Cada aplicación requiere hacer coincidir el grado de cobertura de la banda, la resistencia de la carcasa y la clasificación de llama con la temperatura de funcionamiento, las características del material y el diseño del transportador.
Parámetro | Rango de especificaciones |
|---|---|
Tipo de carcasa | Capas de tela CC, NN, EP |
Ancho del cinturón | 300 - 2200 milímetros |
Número de capas | 3 - 6 capas |
Grosor de la cubierta superior | 1,5 - 8,0 milímetros |
Grosor de la cubierta inferior | 1,5 - 6,0 milímetros |
Resistencia a la tracción (EP) | EP100 - EP500N/mm |
Temperatura de funcionamiento | -10°C a +80°C (grado estándar) |
Moq | 100 metros |
Nuestras cintas transportadoras resistentes al fuego se fabrican para cumplir con las normas ISO 340 y DIN 22109. También se pueden producir grados específicos para cumplir con AS/NZS 1333 u otros estándares regionales a pedido. Los informes de prueba están disponibles para la evaluación de adquisiciones comerciales.
Las correas resistentes al fuego estándar funcionan en un rango de -10 °C a +80 °C. Para aplicaciones que implican temperaturas continuas más altas, se pueden especificar compuestos de cubierta resistentes al calor. Consulte a nuestro equipo de ingeniería para obtener recomendaciones específicas de temperatura.
Sí. Hay disponibles anchos de banda de 300 mm a 2200 mm y las longitudes se fabrican bajo pedido. También se ofrecen kits de empalme personalizados y servicios de vulcanización para soporte de instalación en el sitio.
La cantidad mínima de pedido es de 100 metros por especificación. Los anchos personalizados o grados de cobertura especiales pueden requerir cantidades mínimas más altas, que se confirman durante el proceso de cotización para clientes empresariales.
Las especificaciones estándar suelen enviarse en un plazo de 15 a 25 días laborables. Las configuraciones personalizadas con compuestos de cobertura especiales o tipos de carcasa pueden requerir de 25 a 40 días hábiles, según la programación de producción.
