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| Cantidad: | |
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100 metros
Las bandas transportadoras sin fin se fabrican sin uniones mecánicas o vulcanizadas en la carcasa de la banda, lo que elimina el punto más débil que se encuentra en las bandas empalmadas convencionales. En las bandas empalmadas estándar, las áreas de unión normalmente retienen sólo del 60 al 70 por ciento de la resistencia a la tracción de la carcasa, lo que hace que las uniones sean el principal lugar de falla. La construcción sin juntas elimina esta limitación, lo que da como resultado una resistencia a la tracción uniforme en toda la longitud de la correa e intervalos de servicio más largos para operaciones industriales.
El interminable proceso de fabricación implica formar la carcasa de la correa en un bucle continuo antes de la vulcanización, con todas las capas de tela alineadas y curadas como una sola unidad. Este método produce una correa con una superficie plana y una distribución uniforme de la tensión, lo que reduce la vibración y el derrame de material durante la operación. La correa funciona con un alargamiento de trabajo menor en comparación con las alternativas empalmadas, lo que reduce la necesidad de ajustes frecuentes de tensión y el tiempo de inactividad por mantenimiento en los sistemas comerciales de manipulación de materiales.
Las cintas transportadoras sin fin están disponibles con múltiples tipos de refuerzo de carcasa para adaptarse a los requisitos de carga y aplicación. Las carcasas de EP (poliéster-nylon) combinan un bajo alargamiento con una alta resistencia a la tracción, adecuadas para la mayoría de los transportes de uso general. Las carcasas NN (Nylon-Nylon) ofrecen mayor flexibilidad y resistencia al impacto, lo que las hace apropiadas para zonas de carga con alto impacto de materiales. Las carcasas CC (algodón-algodón) sirven para aplicaciones agrícolas y de trabajo ligero donde la rentabilidad tiene prioridad.
Los compuestos de caucho de cubierta se seleccionan según el material transportado y el entorno operativo. Cuatro grados de cobertura principales abordan las condiciones industriales más comunes.
El caucho de cobertura de uso general está formulado para condiciones de temperatura normal con materiales no abrasivos a moderadamente abrasivos. La temperatura de servicio oscila entre -20°C y +60°C. Esta calidad es adecuada para transportar arena, grava, cereales y productos envasados en aplicaciones de construcción, agricultura y distribución.
La cubierta de caucho resistente al aceite está diseñada para aplicaciones que involucran materiales aceitosos o exposición a hidrocarburos. Resiste la hinchazón y la degradación cuando se transportan materiales que contienen petróleo, como semillas oleaginosas, coque de petróleo o desechos aceitosos. El rango de temperatura de funcionamiento es de -15 °C a +80 °C. Este grado se especifica comúnmente en operaciones de procesamiento químico, manipulación de semillas oleaginosas y reciclaje.
La cubierta de caucho resistente al calor está diseñada para transportar materiales calientes como clinker de cemento, mineral caliente o asfalto. Disponible en múltiples clases de temperatura, con grados estándar resistentes al calor que soportan temperaturas continuas del material de hasta 120 °C y grados de alta temperatura de hasta 180 °C. Este tipo de cubierta es estándar en plantas de cemento, acerías y centrales térmicas.
La cubierta de caucho resistente a productos químicos está dirigida a aplicaciones que involucran materiales ácidos o alcalinos. Resiste la degradación por exposición química y está especificado en plantas de fertilizantes, instalaciones de procesamiento de químicos y operaciones mineras con minerales corrosivos. El rango de temperatura varía según la formulación, normalmente de -10 °C a +80 °C.
Parámetro | Rango |
|---|---|
Ancho del cinturón | 300 mm a 1600 mm |
Capas de carcasa | 2 a 6 capas |
Grosor de la cubierta superior | 1,5 mm a 8 mm |
Grosor de la cubierta inferior | 1,5 mm a 6 mm |
Resistencia a la tracción (EP) | 100 a 500 N/mm |
Las cintas transportadoras sin fin sirven para el manejo de materiales a granel en múltiples sectores. En las operaciones mineras, transportan mineral y sobrecarga a través de sistemas transportadores de larga distancia donde una falla en las juntas provocaría costosas interrupciones en la producción. Los sitios de construcción los utilizan para mover arena, agregados e ingredientes de concreto con un flujo constante. Las plantas de procesamiento de productos químicos seleccionan cubiertas resistentes al aceite o a productos químicos para el manejo de materiales corrosivos. Las instalaciones metalúrgicas dependen de calidades resistentes al calor para la transferencia de materiales calientes. Las operaciones agrícolas los utilizan para el manejo de granos y la integración de líneas de procesamiento.
La fabricación personalizada respalda los requisitos específicos del proyecto, incluidos anchos, longitudes, tipos de carcasa y formulaciones de caucho de cobertura personalizados. Las longitudes de las correas se producen según las dimensiones exactas del sistema, lo que elimina el empalme en el sitio y reduce el tiempo de instalación. Se encuentran disponibles espesores de cubierta personalizados, perfiles de borde y configuraciones de paredes laterales para clientes empresariales con necesidades de transporte especializadas.
La cantidad mínima de pedido comienza en 100 metros por especificación. Las formulaciones personalizadas pueden requerir mínimos más altos dependiendo de la configuración del compuesto.
Las correas sin fin se instalan deslizando el bucle completo sobre el sistema transportador, lo que requiere que el marco del transportador tenga una sección extraíble o capacidad de polea receptora. Se proporciona guía de instalación con cada pedido.
Se encuentran disponibles secciones de muestra para evaluación de materiales y verificación de espesor. Se aplican cargos de flete a los envíos de muestra.
Las especificaciones estándar se envían en un plazo de 20 a 30 días laborables. Las formulaciones personalizadas o pedidos grandes pueden requerir de 30 a 45 días hábiles.
Sí, con cada envío se proporcionan pautas de instalación y recomendaciones de tensión. El soporte técnico está disponible para clientes empresariales durante la puesta en servicio.
Sí, los informes de pruebas de materiales que incluyen datos de resistencia a la tracción, alargamiento y resistencia a la abrasión están disponibles a pedido para cada lote de producción.
